注塑模具加工時(shí)會(huì)遇到一些透明塑件、白色塑件或淺色塑件,在注塑生產(chǎn)過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)現(xiàn)象,塑件表面出現(xiàn)的污點(diǎn)會(huì)影響制品的外觀質(zhì)量,造成生產(chǎn)過(guò)程中廢品率高、浪費(fèi)大、成本高等問(wèn)題, 具體原因及改善方法主要有以下幾個(gè)方面:污點(diǎn)問(wèn)題是注塑加工成型中的難題,需要從水口料(流道凝料)碎料,配料,加料,環(huán)境,停機(jī)及生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制,才能減少黑點(diǎn)。塑件出現(xiàn)黑點(diǎn)的直接原因是混有污料或塑料熔體在高溫下降解,從而在制品表面產(chǎn)生黑點(diǎn),具體原因及改善方法主要有以下幾個(gè)方面:
1.原料過(guò)熱分解物附著在料筒內(nèi)壁上:
a.徹底射空余膠。b.徹底清理料管。c.降低熔料溫度。d.減少殘料量。
2.原料中混有異物(黑點(diǎn))或烘料桶未清理干凈:
a.檢查原料中是否有黑點(diǎn)。b.需將烘料桶徹底清理干凈。
3.熱敏性塑料澆口過(guò)小,注射速度過(guò)快:
a.加大澆口尺寸。b.降低注射速度。
4.料筒內(nèi)有引起原料過(guò)熱分解的夾角:檢查射嘴、止逆環(huán)與料管有無(wú)磨損/腐蝕現(xiàn)象或更機(jī)臺(tái)。
5.開模時(shí)模具內(nèi)落入空氣中的灰塵:調(diào)整機(jī)位風(fēng)扇的風(fēng)力及風(fēng)向(要關(guān)掉風(fēng)扇)用薄膜蓋住注塑機(jī)。
6.色粉擴(kuò)散不良,造成凝結(jié)點(diǎn):增加擴(kuò)散劑或更換優(yōu)質(zhì)色粉。
7.空氣內(nèi)的粉塵進(jìn)入烘料桶內(nèi):烘料桶進(jìn)氣口加裝防塵罩。
8.噴嘴堵塞或射嘴孔太?。呵宄龂娮炜變?nèi)的不熔物或加大孔徑。
9.水口料不純或污染:控制好水口料(盡量采用無(wú)塵車間)。
10.碎料機(jī)/混料機(jī)未清理干凈:徹底清理碎料機(jī)/混料機(jī)
以上便是注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)污點(diǎn)的原因和解決方法。